先日、弊社社長と一緒に出張した際の出来事です。

　

朝、神戸を出発し、当日中に 愛媛県 → 島根県 を回るという、なかなかハードなスケジュールでした。

以前、私は愛媛県松山市に本社を構えるお客様を担当しており、当時は愛媛⇔島根の移動も何度か経験しています。しかし数年ぶりに同じルートを走ると・・・

　

やはり、しんどい…。

　

今回は2人だったのでまだ良かったのですが、これを1人で運転するとなると本当に疲れます。移動距離が長いため、早朝出発は必須です。

　

そんなこんなで愛媛のお客様訪問を終え、島根へ向かう道中のこと。私が助手席で仕事の電話をしていると、運転している社長が横で ぶつぶつ独り言を言いながら焦っている様子。「何事！？」と思いましたが、電話中だったためどうすることも出来ません。

　

後で話を聞くと、入力したはずのカーナビが突然進路を変更し、到着予定時間が2時間以上遅れるルートに変わってしまったとのこと…。

結局スマホのナビを使い、なんとか元のルートに戻ることができましたが、見知らぬ土地での長距離移動＋疲労の中で起きたアクシデントだったため、さらにどっと疲れが出ました。

　

今回の教訓はひとつ・・・

　

ナビの頼りすぎにはご注意ください！（笑）

　

さて、前段はこのくらいにして、本題に入ります。

　

皆さま、図面の注釈欄に

• 水漏れ無きこと
• 空気漏れ無きこと
• 油漏れ無きこと

といった記載を見たことはありますでしょうか？

　

そしてその時、「加工はできるけど、リークテストができない…」という理由で案件を断念した経験はありませんか？

　

実は私自身、これまで何度か同じ経験があります。

　

加工業者さんの立場からすると・・・

• 寸法検査より手間がかかる
• テスト設備が必要
• 不具合時のリスクが大きい

といった理由から、「漏れ保証」を敬遠されるケースが少なくありません。

　

そのため、リークテストが必要な案件は、なかなか依頼先が見つからないということも多いように思えます。

　

以前、そんな案件で“救世主”となる加工業者さんに出会いました。その際は 水圧リークテストの案件でした。

　

C1100 切削加工にロウ付け加工を “ふるさと加工ネットワーク” にて実現できました！！

　

検査の方法はシンプルで、専用の検査治具にワークを挿入し、

• 上部タップを栓で塞ぐ
• 
• 給水装置から一定水圧をかける
• 
• 水路の入口・出口を封止
• 他箇所からの漏れを確認

という手順で検査を行います。

　

一見すると「治具と圧力装置があればできそう」と思えるかもしれませんが、実際には

• 検査治具の設計
• 漏れ判定方法
• 再現性ある検査条件
• 品質保証体制

など、加工業者さん独自のノウハウが詰まっています。

　

ちなみにこの加工業者さんでは、

• 切削
• 溶接
• ロウ付け
• 組立
• リークテスト

まで 一貫対応が可能です。

納入先も、大手医療機器メーカーやロボットメーカーなど、品質要求の厳しい企業が中心。

　

リークテストが必要な部品は、重要機能を担う部品であるケースが多いため、こうした納品実績は大きな安心材料になります。

　

• 加工はできるがリークテストができない
• リークテストだけお願いしたい
• 加工から検査まで一貫して任せたい

このようなお悩みがありましたら、ぜひ一度ご相談ください。

リークテスト対応可能な加工パートナーをご紹介いたします。

　

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